МАРИЯ МАРЧЕНКО,корреспондент: «Несмотря на беспрецедентное санкционное давление, промышленность Петербурга продолжает развиваться. Предприятия находят новых поставщиков, расширяют линейку товаров. Задача городского правительства — оказать бизнесу поддержку, и ее выполнение находится под особым, губернаторским контролем».
Пластиковая труба упорно противостоит давлению пресса. Точно так же, говорят специалисты, и само предприятие, успешно развиваясь с каждым годом, несмотря на новые реалии, становится еще крепче.
АЛЕКСАНДР БЕГЛОВ,губернатор Санкт-Петербурга: «Новый цех уже появился, производство расширяется. Это значит, еще будут созданы рабочие места. Заказ есть у предприятия — это самое главное».
Недавно на заводе появилась своя лаборатория. Раньше сертификация продукции проходила в Москве. Теперь испытывать образцы можно, не отходя от производства. Своей продукцией завод обеспечивает коммунальные службы и крупные газовые компании. Километры пластиковых труб проложены не только в Петербурге, но еще в 57 регионах страны.
С 2015 года компания взяла курс на импортозамещение. Таким предприятиям в городе оказывается особая поддержка. Заводу выдали уже четвертый крупный заем.
ГАРЕГИН АКОПЯН,генеральный директор компании «Икапласт»: «Если бы не было кредита ФРП, конечно, было бы очень тяжело развиваться. Город помог, мы получили кредиты. За счет этих кредитов построено два корпуса и 4 линии. Это значит, рабочие места, высокие зарплаты. Я благодарен городу в лице Александра Дмитриевича за такую помощь».
Александр Беглов объясняет: вложение в такие предприятия для Петербурга оборачиваются не только новыми рабочими местами. Развитие промышленности пополняет казну города.
АЛЕКСАНДР БЕГЛОВ,губернатор Санкт-Петербурга: «Один рабочий на этом предприятии дает возможность поступлений в федеральный и городской до одного миллиона рублей, поэтому свою программу мы поддерживаем, промышленность у нас хорошо работает».
Губернатор добавил, что город и дальше будет поддерживать предприятия, которые создают выскотехнологичные производства. Тем более, в Петербурге нет недостатка рабочих рук. Открыто более 17 тысяч производственных вакансий.
В Петербурге принят комплекс мер поддержки предприятий. Фонд развития промышленности Санкт-Петербурга вкладывает средства в модернизацию заводов. В прошлом году было выдано 20 займов на сумму почти 864 миллиона рублей. В первом полугодии 2022-го Фонд выдал 14 займов на общую сумму почти 870 миллионов рублей. В рассмотрении находятся еще 19 заявок. Решения по ним будут приняты до конца года. Займы предоставляют по льготной ставке под один или 3% годовых. Общая капитализация Фонда составляет 5 миллиардов 200 миллионов рублей. Каждую заявку на получение льготного займа рассматривает экспертный совет. В первую очередь учитывается экономическое положение предприятия. Сможет ли оно обслуживать долг.
МИХАИЛ ЛОБИН,первый вице-президент Союза промышленников и предпринимателей Санкт-Петербурга: «Мы рассматриваем не только сумму, но и суть. Зачем это оборудование? Это то оборудование, которое необходимо? На самом деле, у нас даже возникают технические споры между специалистами, зачем такой станок? Он не нужен. Есть возможность другой взять, более эффективный».
Промышленность была и остается оплотом экономики Санкт-Петербурга. На долю промышленного комплекса приходится 20% валового регионального продукта, более 50% налоговых поступлений в бюджетную сферу, 17% работающего населения. Примечательно, что большинство промышленных предприятий стойко держат санкционный удар.
КИРИЛЛ ПОЛЯКОВ,вице-губернатор Санкт-Петербурга: «За первое полугодие мы наблюдаем уверенный рост в ряде отраслей. В первую очередь, что позитивно, это пищевая и перерабатывающая промышленность. Рост почти 25%. Это многие другие направления. Есть даже отрасли, которые выросли в 1,9 раза. Растет и производство текстильной промышленности, растет производство в металлообработке и даже в машиностроении».
Зарубежные компании, которые приняли решение приостановить свою деятельность в нашей стране, продают свой бизнес российским инвесторам. Один из таких примеров — компания Otis. Вице-премьер Денис Мантуров и губернатор Петербурга Александр Беглов произвели перезапуск завода, который ждет ребрендинг. Новый владелец заверил, что постарается сохранить как рабочие места и весь широкий модельный ряд, так и сервисное обслуживание. Так что дефицита лифтов в стране не будет.
ДЕНИС МАНТУРОВ,заместитель председателя Правительства РФ: «С учетом планов строительства новых домов заказов будет много. Мы недавно на правительстве рассматривали новую программу, есть понимание, как с этой задачей справиться и обеспечить высокотехнологичный продукт».
В советские годы Ленинград был вторым после Москвы промышленным центром страны. К 80-м годам в нашем городе насчитывалось 500 производственных и научно-производственных объединений, комбинатов, заводов и фабрик. Там работало больше трети трудящегося населения. Ленинград славился как один из самых главных центров судостроения в СССР. На Балтийском, Адмиралтейском, на заводе им. Жданова строили мощные танкеры, рефрижераторы, сухогрузы и военные суда. Крупнейшей отраслью и гордостью города на Неве тогда было машиностроение.
И сегодня Санкт-Петербург остается одним из крупнейших промышленных центров страны. Завод «Светлана-Рост» — одно из немногих предприятий в России, которое занимается созданием сверхвысокочастотных микросхем для систем радиолокации и телекоммуникации, а также матриц для тепловизоров. Компания выполняет госзаказы Министерства науки, Минобороны и Минпромторга. Уникальность предприятия заключается еще и в том, что ключевое оборудование, необходимое для производства, отечественное. А технологии соответствуют стандартам мирового уровня.
АЛЕКСАНДР БЕГЛОВ,губернатор Санкт-Петербурга: «Сегодня промышленность Санкт-Петербурга успешно работает. Спасибо за те заказы, которые размещаются в нашем городе, за ту локализацию, за разумную политику, когда наши предприятия внутри промышленного комплекса получают соответствующие заказы».
Аппарат микросварки расщепленным электродом работает с ювелирной точностью. К полупроводникам припаивается золотая проволока толщиной от 30 до 50 микрон. Волос человека в два раза толще. Это необходимые условия для высокотехнологичного производства. Инженеры уверяют, что чем меньше деталь, тем лучше ее характеристики.
За соседними рабочими местами собирают платы для бортового радиоэлектронного оборудования. В большинстве случаев это системы безопасности для авиации – ответчики, дальномеры. Системы предупреждения столкновения в воздухе собирают только на этом петербургском предприятии.
СЕРГЕЙ ЧАНУШКИН,технический директор предприятия «Навигатор»: «Финальный «кубик», который нужно было заместить, это система предупреждения столкновений в воздухе, которую мы сами разработали. Она единственная отечественная. Мы сейчас ставим на такие машины, как ИЛ-114, » Sukhoi Superjet»».
Новый этап в развитии производства – сотрудничество с Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого. Оно включает совместные исследования, разработки и научные программы. Сверхточные навигационные системы будут строить с применением квантовых технологий. Планируется использовать в разработках суперкомпьютер «Политехнический». Это вычислительная машина, мощность которой в сотни раз превышает возможности обычного компьютера. С ее помощью можно спроектировать практически любую модель, спрогнозировать работу узлов, и только потом приступить к производству деталей.
Крупнейший российский производитель бытовой химии активно заполняет своей продукцией освободившуюся нишу после ухода с рынка западных компаний. В условиях импортозамещения петербургское предприятие с вековой историей находит необходимые компоненты, чтобы сохранить качество продукции на уровне.
АЛЕКСАНДР КИРЕНКОВ,начальник производственного отдела компании «Аист»: «По жидким моющим средствам мы можем делать 150 тонн спокойно. У нас мощности еще не загружены полностью. По порошкам — 100 тонн в день при двухсменном графике работы. У нас еще есть резервы».
Первый завод появился здесь еще в XIX веке. В цехах занимались мыловарением, со временем ассортимент расширили. Сейчас здесь производят всю известную бытовую химию — жидкую и порошковую.
АЛЕКСАНДР КИРЕНКОВ,начальник производственного отдела компании «Аист»: «Порошок производится башенным методом, где происходит сушка композиции с потоком горячего теплоносителя. После сушки к композиции добавляются не термостабильные добавки, происходит перемешивание и фасовка на автоматах».
Завод по изготовлению анкерных систем обеспечивает надежными крепежными изделиями крупнейшие производства страны. Предприятию практически полностью удалось выйти на импортозамещение. Оборудование и производят, и ремонтируют в петербургских цехах. Недостатка в заказах нет.
КОНСТАНТИН ЩАПОВ,исполнительный директор Пушкинского машиностроительного завода: «Анкерные системы используются для берегоукрепления, для фундаментов, для укрепления склонов. Ярчайшим примером является Красная Поляна. Все склоны дороги, противоселевые, противолавинные защиты были построены при помощи наших анкерных систем».
А такие лозунги сейчас хоть и выглядят иронично, но напоминают о преемственности поколений. Есть, конечно, и сотрудники, которые начинали карьеру во времена, когда такие плакаты иронии были лишены. Сейчас с удовольствием вспоминают станки размером с половину цеха и тонкую ручную работу, без компьютерного сопровождения. Ну и молодым, конечно, помогают.
На первом в России производстве электронных весов работают над высокоточными аппаратами. Это не просто весы, а, по сути, микрокомпьютеры, которые способны выполнять около десяти вычислений в секунду. Сейчас приборы с берегов Невы в рамках импортозамещения поставляются во все регионы страны. Сырье, то есть металл, закупают в России.
В соседнем помещении монтажников не отвлекают от работы. Там датчики обрастают электроникой. Тензорезисторы преобразуют сигнал от сгибания и передают его процессору. Поэтому на производстве смело говорят: «Каждые весы — "умные"».
ЯН РЯСКОВ,руководитель службы качества компании «Масса-К»: «Благодаря цифровому датчику мы можем выпускать модульную конструкцию, вся метрология находится в цифровом датчике, она надежно защищена. Цифровой датчик в максимальной степени защищает потребителей от нечестных продавцов, от несанкционированного воздействия на датчик и изменение технологий».
Всего на предприятии выпускают больше девятисот видов весов. Они подходят под разные задачи: будь то научные исследования, торговля, производство или медицина. Например, эти — «Саша» — стоят почти в каждом родильном доме страны. На них взвешивают новорожденных. А модульные конструкции, которые проверяет Артур Хурумов, чаще заказывают для заводов.
АРТУР ХУРУМОВ,сборщик радиоэлектронной аппаратуры: «Есть несколько типов весов. Есть простого взвешивания, а есть те, которые подключаются к компьютеру и, соответственно, могут регистрировать данные. Этими терминалами я и занимаюсь, их финальной доработкой перед упаковкой и отправкой клиенту».
Щепетильно здесь подходят к контролю качества. Спроектирована специальная станция, калибрующая датчики для разных условий. Это и температура, и географическая широта. В зависимости от места использования измерительный прибор должен быть соответственно настроен. После сборки каждым весам присваивают уникальный номер.
Высокоточные приборы с берегов Невы поставляются во все регионы страны. Заинтересованы в качественных весах заказчики из Казахстана и Белоруссии. Среди других направлений, не занятых азиатскими производителями, Африка.
КИРИЛЛ ПОЛЯКОВ,вице-губернатор Санкт-Петербурга: «Сегодня более активно развивается внутренняя кооперация. Многие направления, по которым предприятия приобретали те или иные комплектующие и товары за границей, например, режущие инструменты, на сегодняшний день за счет внутренней кооперации начинает производиться здесь. Именно взаимодействие между предприятиями, мы считаем, что позитивно влияет, в том числе, и на рост промышленного производства в Санкт-Петербурге».
Самое крупное в стране производство комплектующих для пассажирских поездов, электричек и вагонов метро. Окна, двери, механизмы, которые приводят их в движение, подножки и датчики частично собирались из импортных деталей.
АЛЕКСАНДР ЛИТОВ,исполняющий обязанности управляющего директора производственной фирмы «КМТ»: «Проблемы есть с моторами для открывания и закрывания дверей. Сейчас совместно с нашим инжинирингом прорабатываем собственные механизмы. В ближайшее время выйдем на серию своих моторов».
Чтобы разработать отечественный аналог, потребовалось всего полгода. В начале августа новые приводы уже поступят в серию. Но есть еще немецкая электрика, швейцарские электромагнитные фиксаторы дверей, итальянские линейные направляющие, финские уплотнители резиновых профилей. Предприятие закупило комплектующие впрок. Запасов хватит до конца года. За это время завод должен полностью сменить поставщиков.
ДМИТРИЙ ЧЕВЛЫТКО,заместитель главного конструктора производственной фирмы «КМТ»: «Сейчас все мероприятия нашего завода направлены на то, чтобы оценить возможные риски и учесть их в производственном процессе. А если работать с поставщиками российскими, то выдвигать наши технические требования на то, что мы хотим. Для обеспечения качества изделий».
Окна с российскими резиновыми уплотнителями уже проходят испытания на так называемое дождевание. Двери с отечественной электрикой, китайскими клеммами и разъёмами проверяют на безопасность. Каждая створка должна выдержать как минимум 300 тысяч циклов. Специалисты уверенно говорят — пассажиры вообще не почувствуют никаких изменений.
Все ягоды, перед тем как превратиться в варенье, на этом производстве, проходят тщательный отбор. При приеме сырье перебирают, моют и обрабатывают.
В Петрозаводске закупают бруснику, клюкву и чернику, а из Алтайского края в Петербург пребывает облепиха. Также сырье импортируют из Египта, Сербии и Китая. Работают с поставщиками напрямую, что позволяет сдерживать рост цен. Компания производит напитки, конфитюры и фруктово-ягодные начинки для хлебобулочных комбинатов и молочных заводов. В основе промышленного производства — домашние рецепты.
СЕРГЕЙ ИГНАТЕНОК,генеральный директор компании: «У нас компания активно растущая, на протяжении всех 14 лет прирост от 25 до 50% ежегодно составляет, и в эти непростые времена мы продолжаем активно расти. Вот за этот год уже на 50% приросли по сравнению к предыдущим».
Компания экспортирует свою продукцию в Китай. Сейчас ведут переговоры о поставках в Дубай. И готовятся к запуску производства в Камбоджи, Петербург планирует оттуда импортировать манговое пюре.
В конструкторском бюро инженеры проектируют газовые клапаны, увлажнители кислорода и консоли для медицинских учреждений. Заказы практически не повторяются. На один проект может уйти целый месяц, в зависимости от сложности. Особое внимание уделяют оборудованию для детских медицинских учреждений – здесь важен не только функционал, но и особый дизайн, чтобы скрасить пребывание ребенка в больнице. Из конструкторского бюро чертежи в цифровом виде отправляются на производство. Сырье для изготовления оборудования закупают в Петербурге. Практически все детали собственного производства. Небольшую часть комплектующих, которые пока не производят в России, сейчас закупают в Китае.
АРТЁМ РЕЗИНОВСКИЙ,генеральный директор компании «Альтернативная наука»: «У нас сейчас напряженный производственный план, у нас есть заказы на ближайшие 2-3 месяца вперед. Если заказчикам будет нужно, в полтора-два раза мы ускориться сможем, в 10 раз — нет. В качестве иллюстрации можно привести 2020 год, когда началась пандемия коронавируса, когда было очень надо, мы за два месяца нарастили объем производства в пять раз».
Только в 2020 году предприятие выпустило более 40 тысяч единиц различного оборудования. В этом году после ухода иностранных конкурентов спрос на продукцию вырос еще на 10-15%. По словам генерального директора, доля компании на рынке составляет уже 35%. Продукция петербургского предприятия дешевле западных аналогов примерно в 2 раза. А по качеству ничем не уступает, говорят производители.
Звук как будто из старых компьютерных игр. На самом деле, это проверка готового оборудования — прибора для электрофореза. И если собрано что-то неверно, то и сигнал будет другим. На производстве подчеркивают: тут действительно спешка не главное, к медицинскому оборудованию особое внимание, проверка элементов на каждом этапе. А это главная гордость предприятия — собственная инженерная лаборатория. Её плюсы особенно оценили в последние месяцы. На производстве используется более полутора тысяч компонентов. И многие сейчас просто невозможно закупить. И вот тогда в дело вступают инженеры, опытным путём подыскивая замену без потери качества готового продукта.
КОНСТАНТИН БРОДКИН,генеральный директор предприятия: Текст «Мы пытаемся подобрать какой-то аналог, что-то близкое по функционалу, заменить один элемент на другой. Вынуждает перерабатывать и всё, что вокруг этого элемента находится».
Здесь же начинается непосредственно производство — самый автоматизированный участок. На пустые платы наносят термопасту и затем по трафарету рисуют микросхему. Поставки продукции идут по всей России: и в частные клиники, и в государственные. Есть и немедицинский сектор, как, например, приборы для стирки ультразвуком — были особенно популярны в начале 21 века. Кстати, название компании переводится примерно как «Голос Невы».
Помимо льготных займов, еще одной действенной мерой поддержки промышленности должны стать офсетные контракты. В рамках такого контракта предприятие обязуется инвестировать средства в создание или модернизацию производства для выпуска промышленной продукции нужной Петербургу. Город, в свою очередь, гарантирует долгосрочный спрос на нее путем закупок для государственных нужд. Первый контракт по результатам конкурса будет заключен в сфере фармацевтики. Выигравшее конкурс предприятие должно будет наладить производство как минимум 31-го лекарственного препарата. Из них 20 в настоящий момент не производятся в Российской Федерации. Будет создано более 300 рабочих мест. В настоящее время прорабатывается вопрос еще нескольких подобных контрактов в других отраслях.
АЛЕКСАНДР БЕГЛОВ,губернатор Санкт-Петербурга: «Промышленность у нас хорошо работает. У нас практически в связи с санкциями не наблюдается массового сокращения рабочих мест. У нас существует дефицит рабочих порядка 17 тысяч мест. Вакансии есть. Поэтому работаем уверенно. Самое главное, Фонд развития промышленности создает условия кредитования промышленных предприятий, которые работают на импортозамещение».
МАРИЯ МАРЧЕНКО,корреспондент: «Сегодня правительство поддерживает предприятия, которые работают над импортозамещением. Введены льготные кредиты, действует мораторий на проверки. Бизнес должен развиваться даже в непростых экономических условиях, и выполнение этой задачи находится под особым, губернаторским контролем».